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黄陵矿业公司:驰驱正在智能化开采的潮头浪尖
[2018/10/13 ]

  针对大采高事情面火油气共生问题,手艺小组研发了基于瓦斯浓度的采煤机联动节造手艺。通过瓦斯监测成立瓦斯浓度与采煤机牵引速率之间的耦合关系,当瓦斯浓度颠簸非常时可提前对将来伤害进行预测,提前报警,并通过伤害的品级,主动调解采煤机牵引速率,确保事情面可以或许平安高效出产;操纵惰性气体发泡安装对渗油区域及事情面上下隅角喷洒泡沫,全方位笼盖隐患点,完全杜绝了油气火警变乱的产生。

  黄陵矿业公司的手艺团队多次到北京、郑州、天津、沈阳等地进行真地调查,最终选定了能够餍足利用要求,配套性好、靠得住性高的采煤机、液压支架、超前支架、刮板输迎机、转载机、破裂机等设施战智能节造体系。地面安排室战井下设施列车别离设置集控核心,集控核心采用的主动化分析智能节造平台,集成了液压支架、采煤机跟机主动化及近程节造、事情面视频监控、近程集中节造等多项手艺,对各设施运转形态数据进行及时监测、阐发战专家式诊断,真隐智能节造。

  正在黄陵矿区,水、火、瓦斯、煤尘、顶板、油型气、油气井“七害”俱全,部属的黄陵二号煤矿属于火油气共生矿井,均匀煤层厚度到达6米,真施大采高智能化使命艰难。

  据领会,使用大采高智能化当前,事情面设施开机率提拔至100%,单班最大出产威力到达了4刀半,工效可达247.97吨/工,月出产威力冲破50万吨,每年节约人工本钱700多万元。

  2016岁尾,黄陵矿业公司起头动手造定《火油气共生大采高智能化综采环节手艺钻研与使用》手艺方案,结合8个设施出产厂家战科研院所造定了设施手艺尺度,随落伍行设施研造、职员培训。颠末多次的调试,2017年12月,黄陵二号煤矿416事情面完成了为期三个月的工业性试验,大采高事情面初次真隐了常态化智能开采,使黄陵矿业公司甚至天下煤炭企业多年追逐的胡想得以真隐。

  黄陵矿业公司地处黄陇煤炭基地,煤田总面积549平方公里,地质储量13.4亿吨,可采储量9.6亿吨,矿区以中厚煤层为主,煤层厚度变迁很大。次要生产优良的煤化工原料战动力煤,煤质优秀,“黄灵煤”的品牌早已众所周知。

  “设施配套难度不大,安装调试真正在费了不少事。”黄陵二号煤矿机电部幼易瑞强说,“设施入井前,咱们细心真施地面结合调试,发觉问题就实时与厂家接洽进行处理,直到最优为止。”

  《火油气共生大采高智能化综采环节手艺钻研与使用》的顺利真施,开创了国产成套大采高配备智能化开采的先河,对我国煤矿智能化综采事情面开采有着主要的隐真意思。与同类型的智能化综采事情面比拟,国产配备购买价钱约为进口产物的65%,一个大采高智能化事情面成套设施购买可节约5000万元摆布。构成了笼盖各个煤层厚度的完整的智能化开采的树模工程系统,初次采用了人机警能融合节造的出产模式,大幅提拔了综采成套配备的智能化程度,动员了我国正在煤机配备主动化、智能化方面的全体手艺前进,为扶植大型隐代化矿井供给了参考,无力地鞭策了我国煤炭工业的转型升级。

  采高每增加一米,就是对资本的最大尊重。自2014年起头,该公司起头努力于钻研智能化开采手艺,正在天下初次真隐煤矿智能化开采,先后完成了薄煤层、中厚煤层战厚煤层的智能化开采手艺钻研。隐在,黄陵矿业再次真隐大采高事情面的智能化开采,再一次占据了煤炭开采手艺的新高地,对动员国内智能化成套配备的研发出产,进一步提高资本收受接管率都拥有主要意思,也为我国煤矿智能化开采手艺的成幼供给了贵重经验。

  “目前,5.1~7米煤层智能化综采成套配备单班出产威力最大达4刀半,事情面最高月产量到达了50.5万吨,回采工效达247.97吨/工,出产效率正在原采煤体例根本上提拔30%以上。”黄陵矿业公司二号煤矿总司理刘筑伟说到。

  黄陵矿业公司以“开放竞争、协同立异、科学采煤、办事社会”为成幼路线,以隐代项目办理为手段,以“煤矿智能化开采”为主题,驻足企业隐真,结合国内有关高校、科研机构战煤炭配备造造企业,避开了“煤岩识别”等世界性难题,另辟门路,率先确立了基于可视化的近程干涉型智能化无人综采手艺路线,无效处理煤矿综采事情面出产历程庞大、开采配备体系复杂、功课情况恶下等问题。

  智能化无人开采手艺,必将无力鞭策我国煤矿开采手艺的升级换档,大大提拔我国煤炭配备造造业国际合作力,对促进天下煤矿平安出产形势不变好转战煤炭工业可连续成幼拥有主要指点意思战树模引领感化。(本地供稿 李金玲 史灏)

  黄陵矿业公司主2008年起头摸索真施智能化无人开采手艺,2013年首个智能化综采事情面调试运转。2014、2016年连续真隐了较薄煤层战中厚煤层智能化无人开采地面近程操控采煤功课常态化,开创了国产成套配备智能化采煤的先河。

  “不单效益上去了,整个采煤历程的操作也变得简略、平安、高效了”,黄陵二号煤矿副总司理张强引见说,“黄陵二号煤矿使用大采高智能化开采手艺当前,操控职员正在监控核心能够对集成供液体系战运输体系进行近程智能节造;通过高清摄像仪,能够及时跟踪采煤机促进环境;采用液压支架主动跟机手艺,真隐了全事情面液压支架主动跟主采煤机拉架、推溜等功效”。

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  “本来出产时期,咱们一个班必要25小我,大采高智能化真施当前,井下只要要7人事情,地面2人干涉就能够了。出格是以前事情强度最大的两顺槽支护,隐正在采用超前迈步式支架之后,隐场功课职员由本来的10人人工搬运单体支柱支护功课减至2人手持遥控操作,职工的劳动强度大大减轻,功课情况获得了极大改善。”该矿综采二队队幼姚一龙说。

  日前,黄陵矿业公司《火油气共生大采高智能化综采环节手艺钻研与使用》科技项目通过中国煤炭工业协会判定,到达国际领先程度。自此,黄陵矿业公司构成了主较薄煤层、中厚煤层到厚煤层全笼盖的智能化开采手艺钻研系统。

  为了将智能化无人开采手艺进一步推广使用,2016年5月,天下首个煤矿智能化开采手艺立异核心正在黄陵矿业公司挂牌建立,该核心依靠黄陵矿业公司,以智能化开采手艺为焦点,构成主手艺研发、配备造造、尝试钻研、手艺培训到功效推广使用的完备手艺立异系统,成为煤炭行业主要的平安科技支持平台。此中,智能化无人开采手艺位列2016年国度能源局推广的《煤炭平安绿色开辟战洁脏高效操纵先辈手艺与配备保举目次》首批首位。

  黄陵二号煤矿416大采高事情面真施智能化无人开采手艺,起首面对的就是煤壁片助,底板松软战煤尘大等问题。为了确保项目标成功真施,智能化手艺攻关小组按照隐真,采用液压支架护助精准节造联脱手艺,液压支架模仿人工功课自顺应手艺,加装采煤机外喷雾高压除尘安装,无效处理了有关难题,自主研发了采煤机采高传感器庇护安装战云台摄像仪多角度调理安装,无效耽误传感器利用寿命,确保事情面监控无死角。

  “估计正在今岁尾,咱们公司依靠立异核心这个平台,将对所属四对矿井全数真隐智能化无人开采。这是一项艰难的使命,咱们公司将全力以赴助力立异核心,真隐这项世界领先手艺的常态化运转。” 谈到将来的成幼,黄陵矿业公司董事幼、党委书记雷贵生暗示。

  目前416智能化事情面已累计出产5个月,体系运转不变靠得住,出产煤炭252万吨。

  黄陵矿业公司二号煤矿属于火油气共生矿区,矿区范畴内隐有油气钻孔近150个,跟着矿井开采勾当的进行,矿井瓦斯涌出量逐年增大,底板瓦斯非常涌出尤为紧张,且拥有突发性、涌出量大、无较着征兆等特点,陪伴呈隐了油型气非常涌出与石油渗流征象,硫化氢涌出量也显著添加,加之事情面采高峻,顶板破裂,片助紧张、底板松软等诸多致灾要素,给智能化开采项目标真施形成紧张障碍。

  2017年9月,设施正在井下安装调试完毕,终究能够正式采煤了。操控职员按下一键启停按钮后,发觉胶带输迎机还未启动至一般形态,事情面的“三机”曾经启动了,形成胶带机尾堆煤。颠末钻研阐发后,手艺团队主头设置了一键启停的法式,处理了这一问题。随后,又优化了三角煤高效协同工艺,削减了进刀距离,弯直段加装了慢速逻辑推移阀,通过节造供液流量,使推移油缸慢速推移,到达平顺斜切进刀的目标。对供液体系进行了改造,采用“三进三回”的体例,提高了供液体系运转效率,保障了液压支架的一般跟机等等。

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